河池消失模砂批發

鑄造砂應滿足以下的要求：①較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上；②高的耐火度和熱穩定性;③適宜的顆粒形狀和顆粒組成;④不易被液態金屬潤濕；⑤價廉易得。鑄造砂生產中用來配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。在用粘土作為型砂粘結劑的情況下，每生產1噸合格鑄件，大約需要補充1噸新砂，因此在砂型鑄造生產中鑄造砂的用量大。鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態金屬的滲透性等性能有影響，是鑄造砂質量的重要指標。

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酸硬化的呋喃樹脂樹脂自硬砂、甲階酚醛樹脂自硬砂，樹脂的硬化是縮合反應，也就是說，樹脂發生交聯反應、硬化時，要析出水，需要熱量使水分蒸發、逸出，反應才能繼續進行。人造砂的比熱容都比較大，特別熔制莫來石砂（寶珠砂），其比熱容幾乎是硅砂的2倍。樹脂發生硬化反應時，如果砂粒過多地吸收了樹脂硬化反應所析出的熱量，就會影響型砂的硬化速度和初始強度。由于還有其他影響因素的作用，也有的鑄造廠，在采用寶珠配制呋喃樹脂自硬砂時，未發現這種情況。但是，對這一問題必須予以認真的觀察和分析。

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寶珠砂感應熱處理是通過感應器和工件表面的電磁感應實現加熱并輔以適當的冷卻來完成的，是一種先進的熱處理工藝。它不同于我們傳統的熱處理工藝，這種工藝是電加熱，比較清潔，在汽車零部件中大量使用。感應加熱具有可重現性，即對給定的坯料規格、材質、始鍛溫度和節拍，感應加熱所需功率基本恒定。因此，可以用節拍來確定的加熱溫度，工藝重復性好，產品品質穩定。該特點給鍛造坯料的加熱帶來的好處。感應加熱沒有誕生前，火焰爐是鍛壓工業加熱的惟一選擇。火焰爐要優于任何電加熱包括感應加熱設備。從電的發生到坯料被感應加熱，要經過多次的能量轉換，而每次轉換都伴隨著損耗。從燃料燃燒獲得的熱能轉換為機械能和電能會損耗一部分能量。

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目前中國商品化覆膜砂的主要品種如下：（1）普通類覆膜砂、由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，不加有關添加劑。適用于生產一般鑄鐵件。（2）高強度低發氣類覆膜砂是普通覆膜砂的更新換代產品，通過加入有關添加劑和采用新工藝配制而成，其強度比普通覆膜砂高30%以上，發氣量也明顯降低，適用于生產復雜精密鑄鐵件。（3）高溫類覆膜砂在高溫下具有強度高、耐熱時間長的特性，適用于生產汽車發動機缸體、缸蓋、集裝箱角等復雜薄壁鑄鐵件。（4）易潰散類覆膜砂具有較好的強度，同時具有優異的低溫潰散性能，適用于生產有色金屬鑄件。（5）其它特殊要求覆膜砂為適應不同產品的需要，開發出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。同時2004年新近推出的快速固化覆膜砂在具有各項性能的基礎上可以將固化速度提高30-70%，有效提高生產效率，并節約能源。

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鑄造生產中經過處理基本上恢復了使用性能可以回用的舊砂。砂型鑄造時，每生產1噸鑄件就會產生6～15噸用過的舊砂。舊砂的利用基本上有兩種方式，即舊砂回用和舊砂再生。鑄型在澆注以后，如果大部分型砂中的粘結劑沒有發生不可逆的變化，則只要除掉雜質，經過吸灰冷卻和重新混制就可恢復型砂原有的性能，這種處理方式稱為舊砂回用，一般只有粘土粘結的型砂才能回用。用化學方式硬化的砂型及型芯（如用油砂、水玻璃砂和各種樹脂砂制成的砂型及型芯），其粘結劑的硬化反應是不可逆的，這種情況下的舊砂不能簡單地回用，需要把砂粒表面已失效的粘結劑膜脫除，使其基本上恢復原砂的性能，這種處理方式稱為舊砂再生。粘土砂型中貼近鑄件表面的型砂，經高溫作用后粘土變成了死粘土，不能再恢復粘結能力。這樣的粘土砂也須經再生處理才能回用。舊砂再生有濕法、干法和熱法 3種方法。濕法再生對于粘結劑膜能溶于水的舊砂比較有效，一般用于水玻璃砂。采用這種方法時設備龐大復雜，而且再生后的砂子需要干燥冷卻，耗能多，效率低，廢水排放量大。干法再生適用于粘結劑膜比較脆的舊砂，設備較簡單，多用于再生樹脂砂和粘土砂。熱法再生須將舊砂加熱到800℃以上，將失效的粘結劑燒掉，對于無機粘結劑效果很差，較適用于樹脂砂。這種方法耗能多，設備費用高，除殼型砂外一般很少采用。